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物料的真空吸送及主要型式和組成
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1.概述
利用真空泵或風機為動力源，使系統內部造成真空，物料在懸浮狀態下在管道中移動，通過分離器使工作氣體和物料分開，這就是真空吸送。
真空吸送同其它物料輸送方式相比，其優點在于設備簡單，占地面積少，吸料輸送可靠，操作簡單，既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續卸料和間斷卸料;整個系統在工作時處于負壓下，不揚塵，勞動條件較好。相比之下其缺點是能耗高，彎頭處磨損較為嚴重，不過在國外有些設備通過彎頭管道內壁鑲襯軟橡膠這點已得到解決。
根據真空度高低和真空泵不同，真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環泵為動力源，系統的真空度較高，一般為5*104Pa-3*104Pa，氣流量也較小，國內sz-4水環真空泵在真空度為60%時，理論空氣流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用離心風機和通風機為動力源，系統的真空度較低，一般在9*104Pa- 8*104Pa，所以輸送距離較近，不超過5Om，但風量較大，如經常采用的7一17一9 1/2風機，風量可達1800m3/h。
真空吸送在國內外已經得到普遍的應用，從大型輪船的裝卸到冶金、鑄造工廠散狀物料以及面粉廠、啤酒廠的運輸、集塵、清灰、灰處理等，總之只要有散狀料運輸和處理的地方均可采用這種方法。資料報導國外已將真空吸送裝置在專門廠家生產，并將整個系統定型部件做到標準化、系列化。
2.真空吸送系統主要型式和組成
下面以高真空吸送系統為例介紹系統中的主要裝置。
①吸嘴吸嘴裝置較簡單，但又非常關鍵，一般吸嘴都是插人散狀料中，主要型式有二種，一種是單筒式的，一種是雙筒式的。當系統抽真空時，大氣透過物料的一次風和吸嘴本體上開孔進去的二次風將物料帶進料管中，無論是單筒還是雙筒式，吸嘴的二次風量必須調節，經實踐摸索調到最佳處可固定。
②分離器一般為座式分離器，它將真空吸送系統中料管內的散狀料、粉料
分離下來。常見的分離器有離心式和重力式，其中重力式的結構簡單、風量小。料管中95%的散狀料和粉料被分離下來進人分離料倉，帶有塵料的很少的氣體進人除塵倉。
③除塵器為保證排出系統的尾氣達到環保標準和減少有塵氣體對真空泵的磨損，經分離后的氣體需再經旋風除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器內需保持一定的水面，進氣管插人水中，塵灰和氣流進人水中沉淀，凈化的氣流再進人水環泵中。
④真空泵在高真空吸送系統中多采用SZ型水環真空泵，水環真空泵噪聲較小，在真空度為60%時，真空吸送系統的效率最高。
⑤管道和閥門管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應小于管內徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管的0.8倍。
真空吸送系統的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續卸料時，不宜采用星形給料機、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。 |
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